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            双头数控机床安全操作规程

            双头数控机床安全操作规程

            、工作前的准备工作

            1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。

            2、详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。并且注意以下事项:

            (1)交接班记录

            操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。

            (2)电源:

            1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。

            2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。

            3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。

            4)工作结束后,应切断主电源。

            (3)检查

            1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。

            2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

            4)紧急停止

            如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。

            3、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

            4、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

            5、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。

            6、机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

            7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

            8、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

            9、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;    

            10、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;  

            11、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

            12、检查卡盘夹紧工作的状态;

            13、机床开动前,主轴启动开始切削之前必须关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

            二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:

            (1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

            (2)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。

            (3)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。

            (4)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大

            (5)更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

            (6)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理

            (7)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位

            8禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床

            9车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车

            10经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查

            11程序运行注意事项:

            1.对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

            2.检查机床各功能按键的位置是否正确。

            3.光标要放在主程序头。

            4.夹注适量冷却液。

            5.站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

            13在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。所以,应做到以下几点:

            1)打雷时不要开启机床;

            2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

            3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。

            三、机床运行过程中的安全操作规范

            为了正确合理的使用数控车床,保证机床正常运转,必须制定比较完整的数控车床操作规程,通常应当做到:

            1、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。

            2、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。

            3、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

            4、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点。

            5、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。

            6、在进行零件加工时,工作台上不能有工具或任何异物。

            7、机床空运转达15min以上,使机床达到热平衡状态。

            8、程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

            9、按工艺规程安装找正夹具。

            10、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。

            11、将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

            12、未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。运行单段程序,检查单段程序是否合理。

            13、刀具补偿值(刀长,半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

            14、 装夹工件,注意卡盘是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。

            15、检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。

            16、查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。

            17、无论是首次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐段程序的试切。

            18、单段试切时,快速倍率开关必须打到zui低挡。

            19、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

            20、在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示:a)坐标显示,可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量,还剩余多少位移量等:b)工作寄存器和缓冲寄存器显示,可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容,c)主程序和子程序,可了解正在执行程序段的具体内容。

            21、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

            22、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

            23、对一些有试刀要求的刀具,采用“渐近”的方法,如镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。X向进刀时,应采用反向进刀。

            24、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。

            25、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

            26、程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

            27、手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。若发现手摇编码器有故障时,应立即向生产部门反应,及时修整,防止意外。

            28、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

            29、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

            30、整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。

            31、从刀台上卸下刀具,按调整卡或程序清理编号入库。

            32、卸下夹具,某些夹具应记录安装位置及方位,并做出记录、存挡。

            33、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件。

            34、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。

            35、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。

            四、工作完成后的注意事项

            1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

            2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

            3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

            4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

            5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。

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